Multi-Layer Tube Slang extruderingsproduktionslinje

PPR -rör extruderingslinje Arbetsprocess ：

Vårt företag producerar alla typer av plast extruderingsmaskin, såsom PE Wax -extruderingsmaskin, PE XA -röreksträngslinje och PVC -ståltrådarförstärkt röreksträngslinje osv, nu kommer vi att dela några information om PPR -röreksträngslinjen enligt nedan:

PPR (polypropylen slumpmässiga) röreksträngslinje används för att tillverka PPR -rör, som används allmänt i VVS- och värmesystem. Arbetsprocessen för en PPR -rör extruderingslinje involverar vanligtvis följande steg:
1. Råmaterialberedning: PPR -råmaterialet, vanligtvis i form av granuler eller pulver, blandas med tillsatser och torkas för att avlägsna fukt. Detta säkerställer kvaliteten och konsistensen på slutprodukten.
2. Extrudering: Det beredda PPR -materialet matas in i extrudern, som består av en uppvärmd fat och en skruv. Skruven roterar och skjuter materialet framåt och smälter det när det rör sig. Det smälta PPR -materialet tvingas sedan genom en matris, vilket ger den önskad form och storlek på röret.
3. Kylning: Det extruderade PPR -röret passerar genom en vattenkyltank eller spraykammare, där den snabbt kyls för att stelna och stabilisera sin form. Detta steg är avgörande för att förhindra deformation eller vridning av röret.
4. Storlek och kalibrering: Det kylda PPR -röret passeras genom en storlekshylsa eller kalibreringsverktyg, vilket säkerställer att rörets dimensioner är korrekta och konsekventa. Detta steg hjälper också till att ta bort inre spänningar i röret.
5. Dragning och skärning: Det stora PPR-röret dras av en Caterpillar-transportmaskin, som upprätthåller en konstant dragkraft för att säkerställa enhetlighet. Röret skärs sedan till önskad längd med en skärmaskin eller såg.
6. Sockning eller svetsning: Vid behov kan PPR -röret behandlas ytterligare för att lägga till uttag eller beslag. Detta kan göras genom uttagsmaskiner, som värmer och formar rörens ändar för att skapa ett uttag för att gå med andra rör eller beslag. Alternativt kan svetsmaskiner användas för att smälta samman PPR -rören.
7. Inspektion och testning: De färdiga PPR -rören genomgår kvalitetskontrollkontroller för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga standarderna. Detta kan inkludera att kontrollera dimensionerna, visuell inspektion för eventuella defekter och genomföra trycktester för att verifiera rörets styrka och integritet.
8. Förpackning och lagring: Slutligen förpackas de inspekterade PPR -rören för distribution och användning i VVS och värmesystem.

Sammantaget kombinerar PPR-rör extruderingslinjen olika processer, inklusive materialberedning, extrudering, kylning, storlek, dragning, skärning, sockning eller svetsning, inspektion och förpackning, för att producera högkvalitativa PPR-rör effektivt.

Funktioner i produkten:

1.Daterat fiberglasarmerad plastextruder med dubbla metallskruvar och fat används, vilket säkerställer att extruder av hög hastighet och lång livslängd för extrudern.

2. Komposit extruderingshuvud för specialdesign, säkerställa enhetlig tjocklek på alla tre skikten och tjockleken på varje skikt är justerbar efter behov.

3.Kompare till vanligt PP-R-material, extruderat material med denna produktionslinje har funktioner av hög kompressionsstyrka, ingen deformation i hög temperatur, ingen böjning och mycket liten longitudinell reversionsfrekvens. Än andra rör eliminerade det allvarliga fel i vanliga PP-R-rör som kommer att deformeras när du bär varmt vatten.

Process flöde:

Råmaterial +masterpartier → Blandning → Vakuummatning → Material Torrhet → Enkel skruv Extruder → Enkel skruv Extruder → Enkel skruv Extruder → Färgsträng Extruder → Spiral Co-Extrusion Mögel → Kalibrator → Spray Vakuum Kalibreringstank → Spraykylning Vattenbehållare → Spray- Kodskrivare → Bältesbältning → Nej-dammskärare → PIPE RACK → Färdig produktinspektering och förpackning

Tekniska parametrar: